कंक्रीट पंपिंग ट्रक (जिसे कंक्रीट पंप ट्रक या मिक्सर पंप ट्रक के रूप में भी जाना जाता है) का रखरखाव सीधे उपकरण के जीवनकाल, निर्माण सुरक्षा और दक्षता को प्रभावित करता है।
दैनिक रखरखाव (प्रति पाली/दिन)
ऑपरेशन से पहले निरीक्षण
हाइड्रोलिक तेल स्तर (गेज के 3/4 से ऊपर होना चाहिए) और तेल की गुणवत्ता (स्पष्ट और हल्का पीला, पायसीकरण या मैलापन के बिना) की जाँच करें।
पानी की टंकी के स्तर, पिस्टन सील और पानी की टंकी में किसी मोर्टार के रिसाव की जाँच करें।
एस-ट्यूब, चश्मा प्लेट और कटिंग रिंग (अधिकतम 2 मिमी से अधिक नहीं) की निकासी की जांच करें, और यदि आवश्यक हो तो समायोजित करें।
पुष्टि करें कि स्नेहन प्रणाली ठीक से काम कर रही है, सभी ग्रीस फिटिंग से ग्रीस बह रहा है।
विरूपण या दरार के लिए बूम और आउटरिगर घटकों की जाँच करें, और सुनिश्चित करें कि कनेक्टिंग बोल्ट तंग हैं।
टायर के दबाव, रोशनी, ब्रेकिंग सिस्टम और चेसिस की स्थिति की जाँच करें।
-ऑपरेशन मॉनिटरिंग में
हाइड्रोलिक तेल तापमान (80 डिग्री से अधिक नहीं), इंजन शीतलक तापमान, तेल दबाव और अन्य उपकरण रीडिंग की निगरानी करें। किसी भी असामान्य शोर या कंपन को सुनें और देखें कि पंपिंग दबाव स्थिर है या नहीं।
हवा के प्रवेश और पाइप की रुकावट को रोकने के लिए मिक्सिंग शाफ्ट के ऊपर हॉपर में कंक्रीट का स्तर बनाए रखें।
पोस्ट-ऑपरेशन सफाई और रखरखाव
कंक्रीट अवशेषों को हटाने के लिए हॉपर, एस{0}}ट्यूब, डिलीवरी सिलेंडर और बूम को अच्छी तरह से साफ करें।
पाइपों को साफ करने और महत्वपूर्ण हिस्सों को चिकना करने के लिए साफ पानी या ग्रीस डालें।
आउट्रिगर्स को वापस लें, बूम को रीसेट करें, और वाहन को सूखे, अच्छी तरह हवादार और सुरक्षित स्थान पर पार्क करें।
नियमित रखरखाव (उपयोग चक्र के अनुसार)
- हर 50 कार्य घंटों या 10 दिनों में: हाइड्रोलिक तेल टैंक के नीचे से तलछट निकालें।
स्नेहन प्रणाली, विद्युत घटकों और कूलर की सफाई की जाँच करें।
- प्रत्येक 500 कार्य घंटों या 12 महीनों में (मुख्यधारा निर्माता की सिफारिशों को देखें): हाइड्रोलिक तेल और सभी फिल्टर (सक्शन, रिटर्न और पायलट फिल्टर) बदलें।
इंजन ऑयल, ऑयल फिल्टर और ईंधन फिल्टर को बदलें। पिस्टन, सील, कटिंग रिंग और चश्मा प्लेट जैसे आसानी से घिसे हुए हिस्सों का निरीक्षण करें या उन्हें बदलें।
बूम और चेसिस पर महत्वपूर्ण कनेक्टिंग बोल्ट के टॉर्क को फिर से कस लें।
स्लीविंग बियरिंग क्लीयरेंस का निरीक्षण करें और स्लीविंग बियरिंग को लुब्रिकेट करें।
- वार्षिक ओवरहाल
इंजन प्रदर्शन, हाइड्रोलिक सिस्टम लीक और संरचनात्मक घटक थकान क्षति का व्यापक निरीक्षण करें।
विद्युत नियंत्रण प्रणाली और सुरक्षा उपकरणों (जैसे आपातकालीन स्टॉप बटन और सीमा स्विच) को कैलिब्रेट करें।
