भारी ड्यूटी कंक्रीट मिक्सर ट्रकों की परिचालन दक्षता, सुरक्षा और सेवा जीवन को अधिकतम करने के लिए उचित दैनिक संचालन और निर्धारित नियमित रखरखाव आवश्यक है। नियमित रखरखाव न केवल निर्माण स्थलों पर महंगे डाउनटाइम को कम करता है, बल्कि वर्षों की निरंतर ड्यूटी के दौरान उच्च मूल्य वाले यांत्रिक और हाइड्रोलिक घटकों की अखंडता को सुरक्षित रखने में भी मदद करता है।
1. दैनिक सफाई और ड्रम रखरखाव
डिस्चार्ज के तुरंत बाद धोना:कंक्रीट उतारने के तुरंत बाद ड्रम के अंदरूनी हिस्से को हमेशा साफ पानी से धोएं। आंतरिक मिश्रण ब्लेड पर सीमेंट निर्माण को रोकने से इष्टतम मिश्रण प्रदर्शन और क्षमता बनी रहती है।
बाहरी शरीर की सफाई:कठोर कंक्रीट जमा होने से बचने के लिए डिस्चार्ज शूट, हॉपर और ड्रम के बाहरी हिस्से को रोजाना साफ करें, जो पेंट को खराब कर सकता है और जंग लगने को बढ़ावा दे सकता है।
2. हाइड्रोलिक सिस्टम निरीक्षण एवं द्रव प्रबंधन
हाइड्रोलिक तेल स्तर:दैनिक शिफ्ट से पहले हाइड्रोलिक तेल टैंक स्तर का निरीक्षण करें। स्वच्छ, सही चिपचिपाहट वाले हाइड्रोलिक तेल का उपयोग करके सुनिश्चित करें कि द्रव का स्तर अनुशंसित सीमा के भीतर बना रहे।
घटक निरीक्षण:द्रव रिसाव, असामान्य कंपन, या असामान्य ऑपरेटिंग तापमान के संकेतों के लिए समय-समय पर हाइड्रोलिक पंप, मोटर और ग्रहीय रेड्यूसर की जांच करें।
3. यांत्रिक ग्रीसिंग और ड्राइव लाइन रखरखाव
स्नेहन बिंदु:ड्रम सपोर्ट रोलर्स, मुख्य बियरिंग और ड्राइव शाफ्ट यूनिवर्सल जोड़ों सहित प्रमुख घर्षण बिंदुओं पर हर हफ्ते या निर्माता के अंतराल पर कम से कम एक बार हेवी ड्यूटी ग्रीस लगाएं।
रेड्यूसर रखरखाव:यांत्रिक घर्षण और गर्मी संचय को कम करने के लिए निर्माता के निर्दिष्ट सेवा घंटों के अनुसार ड्रम प्लैनेटरी रिड्यूसर में गियर स्नेहक को बदलें।
4. चेसिस और ब्रेक सिस्टम सुरक्षा जांच
टायर और ब्रेक की देखभाल:टायर के दबाव और ट्रेड घिसाव की नियमित रूप से निगरानी करें, विशेष रूप से तैयार {{0}मिक्स ट्रांज़िट की भारी पेलोड स्थितियों को देखते हुए। नियमित रूप से एयर ब्रेक लाइनों का निरीक्षण करें और एयर टैंकों से प्रतिदिन पानी निकालें।
बांधनेवाला पदार्थ की जकड़न:भारी भार संचालन के तहत उचित टॉर्क स्तर सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से व्हील नट, यू {{0} बोल्ट और फ्रेम माउंटिंग बोल्ट की जांच करें।
